PC性能优越，但其价位太高；亚克力透明度最好，但其耐溶剂性差，且不耐冲击；透明ABS透明度不高；透明K-树脂又较软，硬度太低。而Z-聚酯具有透明度高、光泽度高、韧性特高、耐冲击性能优越、弯曲不泛白、耐化学性能优异、流动性好、着色力强、易于加工成型等许多优点，可代替PC、透明ABS、亚克力、K－树脂等原料，且价位比较合理，是加工透明物件的首选材料。
下表为Z-聚酯与其它常用塑料的比较：
Z-polymer 亚克力 K-树脂 TABS PC
Z-6008 Z-6006 Z-6002/4
透明度（％） 91 92 90 70 68
耐冲击J/m,23℃ 860 360 90 60 130 800-1000
断裂生产率（％） 330 310 270 20 50 120
弯曲模量，MPa 1800 1900 1800 2800 2300 2400
ABS工程塑料
ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
聚碳酸酯
聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100～130℃），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯发展迅速，在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性 PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯薄膜、聚丙烯、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷{TodayHot}。适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。用于包装和复合材料。
聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，因此，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。
处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。具体的处理方法有放电（俗称电晕、电火花）法、火焰法、紫外线辐射法、酸（硫酸、铬酸）处理法等几种。而以放电法比较简单而普{HotTag}及。
电晕处理效果的好坏，与处理设备的输出功率、两电极之间的距离，电极的放电面积、处理速度及处理的方法（是热处理还是冷处理）和次数等都有关系，处理后的薄膜必须立即印刷、否则仍可能失效。
在电火花处理中，由于电晕放电产生的游离基反应而可能使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，一般地说，塑料簿膜罕过处理后可由三十方面改善印刷（性能：可以使用抗静电添加剂）我国使用三羟十二酰胺乙基季胺过氯酸盐，以提高静电荷衰减的还原作用烈进油墨的粘附效果浓凹印和手性版印刷中，溶剂型油墨的湿性得到了改进。
塑料薄膜印刷的方法，可采用柔性版、凹版和丝网印刷。印刷用的油墨，要求具有粘性大，附着力强，能使油墨分子牢牢地附着干塑料表面，而且它极易与空气中的氧气结膜而干燥等特点。一般凹印塑料薄膜用的油墨是由：盼胺等合成树酯，以醇类为主的有机溶剂及颜料经充分研磨分散后形成具有良好的流动性的胶状流体，是挥发干燥型油墨，具有印刷性能好、附着牢度强，色泽鲜艳，干燥迅速等特点，适合于用凹印轮转机印刷。
常用塑料特性介绍
点击次数：597 发布时间：2009-4-21
常用塑料特性介绍，常用塑料特点介绍
英文缩写 中文简称 规格 比重 收缩率% 模具温度℃ 料筒温度℃
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 高抗冲 1.01-1.04 0.4-0.7 40-90 210-240
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 40-90 220-250
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 40-90 210-240
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 增强 1.28-1.36 0.1-0.2 40-90 210-240
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 透明 1.07 0.6-0.8 40-90 210-240
AAS 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 50-85 210-240
PS 聚苯乙烯 耐热 1.04-1.1 0.1-0.8 60-80 200-
PS 聚苯乙烯 抗冲击 1.1 0.2-0.6 60-80 200-
PS 聚苯乙烯 阻燃 1.08 0.2-0.6 60-80 200-
PS 聚苯乙烯 增强 1.2-133 0.1-0.3 60-80 200-
AS 丙烯腈-苯乙烯 - 1.075-1.1 0.2-0.7 65-75 180-270
AS 丙烯腈-苯乙烯 增强 1.2-1.46 0.1-0.2 65-75 180-270
BS 丁二烯-苯乙烯 - 1.04-1.05 0.4-0.5 65-75 180-270
PE 聚乙烯 低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 50-70 180-250
PE 聚乙烯 中密度MD 0.926-0.94 1.5-5 50-70 180-250
PE 聚乙烯 高密度HD 0.941-0.965 2-5 35-65 180-240
PE 聚乙烯 交联XL 0.93-0.939 2-5 35-65 180-240
EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 - 0.93 0.15-0.35 <60 205-315
EVA 乙烯-醋酸乙烯酯 - 0.943 0.7-1.2 24-40 120-180
PP 聚丙烯 未改性 0.902-0.91 1-2.5 40-60 190-240
PP 聚丙烯 共聚 0.89-0.905 1-2.5 40-60 190-240
PP 聚丙烯 惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240
PP 聚丙烯 玻纤 1.05-1.24 0.2-0.8 40-60 200-240
PP 聚丙烯 抗冲击 0.89-0.91 1-2.5 40-60 180-230
PA 聚酰胺（尼龙） PA66 1.13-1.15 0.8-1.5 20-95 315-370
PA 聚酰胺（尼龙） PA66GF30 1.38 0.5 30-85 260-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6 1.12-1.14 0.8-1.5 20-95 250-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6 30-85 260-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 35-80 250-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 30-80 250-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6/PA12GF30 1.31-1.38 0.3 30-85 260-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5 30-85 250-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 30-85 250-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4 30-85 260-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA11 1.03-1.05 1.2 30-85 250-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA11GF30 1.26 0.3 30-85 260-310
PA 聚酰胺（尼龙） PA12 1.01-1.02 0.3-1.5 40 190-260
PA 聚酰胺（尼龙） PA12GF30 1.23 0.3 40-50 200-260
PA 聚酰胺（尼龙） PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90 230-260
PA 聚酰胺（尼龙） PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280
PA 聚酰胺（尼龙） PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270
PA 聚酰胺（尼龙） PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270
PA 聚酰胺（尼龙） PA1313 1.01 1.5-2 20-80 250-300
PA 聚酰胺（尼龙） PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60 190-210
PA 聚酰胺（尼龙） PA1010GF30 1.25 0.4 50-60 200-270
ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 - 1.07 0.5-0.6 50-60 <200
MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯 - 1.042 0.5-0.6 <80 200-220
TPX 聚4-甲基戊烯-1 透明 0.83 1.5-3 70 260-300
TPX 聚4-甲基戊烯-1 不透明 1.09 1.5-3 70 260-300
PM 聚降冰片烯 - 1.07 0.4-0.5 60-80 250-270
PVC 聚氯乙烯 硬质 1.35-1.45 0.1-0.5 40-50 160-190
PVC 聚氯乙烯 软质 1.16-1.35 1-5 40-50 160-180
CPVC 氯化聚氯乙烯 - 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200-
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 - 0.94 0.3-0.4 30-40 220-270
POM 聚甲醛 均聚 1.42 2-2.5 60-80 205-220
POM 聚甲醛 均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230
POM 聚甲醛 共聚 1.41 2 60-80 205-220
POM 聚甲醛 共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230
PC 聚碳酸酯 无填料 1.2 0.5-0.7 80-110 250-340
PC 聚碳酸酯 增强10% 1.25 0.2-0.5 90-120 250-320
PC 聚碳酸酯 增强30% 1.24-1.52 0.1-0.2 -120 240-320
PC 聚碳酸酯 PC/ABS 1.1-1.2 0.5-0.9 90-120 250-320
PPO 聚苯醚 未增强 1.06-1.1 0.07-0.09 120-150 340-
PPO 聚苯醚 增强30% 1.21-1.36 0.03-0.04 120-150 350-
PPS 聚苯硫醚 未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350
PPS 聚苯硫醚 增强30% 1.64 0.02-0.04 120-150 340-350
PSF 聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400
PASF 聚芳砜 - 1.36 0.8 232-260 315-415
PES 聚醚砜 - 1.14 0.4-0.7 80-110 230-330
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 增强30% 1.67 0.2-0.9 85-100 265-300
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 未增强 1.2-1.3 0.6 60-80 250-270
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强30% 1.52 0.3 60-80 230-245
CPE 氯对聚醚 - 1.4 0.6 80-95 160-240
PCTFE 聚三氟氯乙烯 - 2.07-2.18 1-1.5 130-150 275-305